Der Digitaldruck ist ein wertvoller Bestandteil der Sportbekleidungsherstellung, da er eine äußerst effiziente Methode zur Herstellung von Sportbekleidung für einzelne Sportler, Teams und Vereine darstellt. Beim Digitaldruck wird moderne Technologie verwendet, um Designs direkt aus Computerdateien zu erstellen, wodurch Druckkosten und Lieferzeiten drastisch reduziert werden. Viele Bekleidungsunternehmen verwenden den Digitaldruck, um hochauflösende Bilder auf den Stoff zu drucken. Das daraus resultierende Kleidungsstück ist leicht und bequem, aber auch langlebig und für anstrengende Aktivitäten geeignet.

Der Sublimationsdruck erzeugt leuchtende Farben mit einem dauerhaften Finish. Diese Methode eignet sich am besten für Stoffe aus Polyester oder Polyestermischungen und erfordert spezielle Tinten. Hersteller von Sportbekleidung müssen sicherstellen, dass die für Sportmarken erstellten Logos, Grafiken und Designs ihren hohen Qualitäts- und Haltbarkeitsstandards entsprechen, unabhängig von der verwendeten Methode. Durch die Auswahl der geeigneten Druckmethode können sie jedes Mal die effektivsten Ergebnisse erzielen.

Beim Glow-in-the-Dark-Druck werden die gleichen Schritte wie beim normalen Drucken ausgeführt. Der einzige Unterschied besteht darin, dass im Dunkeln leuchtende Tinte verwendet wird. Beim Glow-in-the-Dark-Druck werden spezielle Neontinten verwendet. Diese Tinten werden normalerweise verwendet, um Bilder hervorzuheben.
Diese Art von leuchtendem Bild ergibt bessere Ergebnisse auf Stoffen mit dunkleren Texturen. Diese Drucktechnik wird für flippige und coole Bilder verwendet, die ein Gefühl von Stil vermitteln. Wenn Sie eine thematische Modelinie erstellen möchten, leuchtet das Hemd am besten nachts, wenn es kein Licht gibt.

T-Shirts, Sportbekleidung, Uniformen und andere Artikel können mit Direct to Film Printing (DTF) bedruckt werden. Sportbekleidung eignet sich perfekt für dieses Verfahren, da es eine schnelle und einfache Möglichkeit ist, hochwertige Drucke zu erstellen, die nicht verblassen oder abblättern und jahrelang halten können. Dabei wird das Bild auf einen Film gelegt, der dann einer speziellen Lichtquelle ausgesetzt wird. Der Film wird dann entwickelt und direkt auf den Stoff geklebt.
Es ist schneller und einfacher als andere Druckverfahren und daher das schnellste und reaktionsschnellste Verfahren für zeitkritische Druckaufträge. Diese Methode erhöht auch die Konsistenz der Druckqualität und verbessert die Sichtbarkeit und Haltbarkeit der Druckmaterialien. Der Direktdruck auf Film bietet außerdem Drucke mit hervorragender Haltbarkeit und besserer Beständigkeit gegen Verblassen.

Synthetische Fasern wie Baumwolle, Viskose und Polyester sind die Hauptgrundlage für den Flock. Nach dem Auftragen einer Klebeflüssigkeit auf die gewünschte geografische Fläche wird der Flock darauf aufgebracht. Der Flock-Siebdruck hat eine geprägte und glatte Textur. Um verschiedene Farben zu erhalten, wird zunächst der Flockfarbstoff als Basis verwendet und dann mit einem Sieb auf die Klebebeschichtung aufgetragen. Das Ergebnis ist eine zarte, samtige Weichheit.

Plastisoldruck eignet sich für deutlichere Farbmuster in Volltonfarben. Ein Farbsatz muss auf einem Siebdruckverfahren erstellt werden. Der Druck wird von Hand (bei großen Mengen werden Maschinen verwendet) unter Verwendung spezieller Farbstoffe viermal hin und her gedruckt, um sicherzustellen, dass sich der Druck nicht so leicht ablöst. Je besser er für die Massenproduktion geeignet ist, desto günstiger ist er. Gummidruck hat eine starke Deckkraft und leuchtende Farben. Er eignet sich für die meisten Materialien (Baumwolle, Leinen, Polyester, Nylon, Leder, Kunstleder und andere Mischgewebe usw.) und kann auf dunkle Stoffe gedruckt werden. Der Farbton kann je nach Pantone-Farbnummer präzise bestimmt werden. Das breite Anwendungsspektrum ist das gängigste und praktischste Druckverfahren.

Beim Dickplattendruck wird ein spezielles Sieb verwendet. Durch mehrfaches Wiederholen des Druckvorgangs wird die Druckdicke erhöht, um einen dreidimensionalen Effekt zu erzielen. Die Musterdetails können jedoch nicht gut wiedergegeben werden, der dünnste Teil darf nicht weniger als 2 mm betragen und die Kanten können relativ rau sein.
Heutzutage müssen viele Kleidungsstücke im Heißprägeverfahren hergestellt werden, um dicke Platten herzustellen. Dabei wird Silikon oder anderes Material verwendet, das mit dem Laser geschnitten wird. Durch das Heißpressen bei hohen Temperaturen auf dem Stoff entsteht ein glatteres und feineres Endprodukt, das einen besseren Effekt hat als herkömmliche dicke Platten, aber auch einen höheren Preis hat.

Das Herstellungsverfahren für den Schaumdruck besteht darin, eine Schicht Schaumbrei aufzustreichen und dann zu trocknen, um ein Blasenmuster zu erzeugen, das einen dreidimensionalen Reliefeffekt erzeugt. Darüber hinaus gibt es einen samtigen Schaumdruck, das fertige Produkt kann einen Schaum- und Beflockungs-Doppelmustereffekt erzielen, sehr neuartig und einzigartig.

Mithilfe einer speziellen Pull-Druckpaste wird die Farbe aus dem Stoff entfernt, um die Farbe des Stoffes selbst zum Vorschein zu bringen. So ist ein handfreies Drucken möglich, bei dem die Haptik und Struktur des Stoffes erhalten bleiben. Die Farbe ist kein reines Weiß, sondern im Allgemeinen Beige und eignet sich für manche Kleidungsstücke im Retro-Stil.

Das Wasserdruckverfahren wird durch Siebdruck auf spezielle Textilien aufgebracht. Wenn die Textilien trocken sind, ist das Blumenmuster auf ihrer Oberfläche nicht zu sehen. Wenn das Textil mit Wasser in Berührung kommt, ist ein Blumenmuster zu sehen. Wenn das Wasser auf dem Stoff verdunstet, verschwindet das Blumenmuster wieder. Dieser Vorgang kann wiederholt werden. Diese Art des Druckens wird normalerweise bei wasserbezogenen Sportartikeln verwendet. Wasser wird angezeigt, trocknet und verschwindet, was sehr interessant ist. Derzeit wird dieses Verfahren hauptsächlich bei Unterwäsche und Haushaltswaren verwendet.

Das Herstellungsverfahren für den Krakeleedruck besteht darin, eine spezielle Krakeleepaste im Siebdruckverfahren auf den Stoff aufzutragen. Nach dem Trocknen entsteht durch die Wärmekontraktion dieser Paste ein natürlicher, unregelmäßiger Krakeleeeffekt, der das Krakelee aushärtet. Nach dem Trocknen entsteht dieser Krakeleeeffekt, der den natürlichen Fleckeneffekt des Krakeleedrucks imitiert und sich für die Präsentation von Mustern im Vintage-Stil eignet. In Kombination mit der Waschung des alten Kleidungsstils wirkt der Effekt noch besser.

Ein sehr gebräuchliches und häufig verwendetes Druckverfahren ist der Wasserpastendruck. Die Druckfarbe dringt während des Druckvorgangs in den Stoff ein und fühlt sich weich an. Sie kann ohne das Gefühl des Drucks erreicht werden, um die Haptik und Textur des Stoffes zu erhalten und ist sehr atmungsaktiv. Der Wasserpastendruck eignet sich für Farbblockränder mit klaren und deutlichen Mustern, die durch die Pantone-Farbnummer präzise eingefärbt werden können. Die Rohstoffkosten sind im Vergleich zum Gummidruck relativ niedrig, die besten Ergebnisse werden bei Baumwollstoffen erzielt. Es ist zu beachten, dass dieses Verfahren nicht ausreicht, um den Stoff zu bedecken, da nur dunkle Farben auf hellen Stoffen gedruckt werden können.

Beim reflektierenden Druck werden der Tinte Glasperlen aus einem speziellen reflektierenden Material hinzugefügt und auf die Stoffoberfläche gedruckt. Die Glasperlen im Stoff brechen das Licht und reflektieren es, sodass das einfallende Licht zurück in die Richtung der Lichtquelle gelenkt wird.
Heutzutage wird häufiger das Verfahren der reflektierenden Gravurfolie verwendet. Mit diesem Verfahren lassen sich zwei Arten von Effekten erzielen: reflektierendes Silber und reflektierende Buntpunkte. Bei starker Lichteinstrahlung sieht der alltägliche Effekt silbergrau aus, bzw. hat er einen silbernen bzw. bunten Effekt.

Silikondruck mit einem speziellen Flüssigsilikon kann durch Siebdruck fest auf der Textiloberfläche haften.
Darüber hinaus gibt es ein Silikon-Gravurfilmverfahren, bei dem ein Gravurgerät verwendet wird, um den gewünschten Grafiktext in den Silikon-Transferfilm zu gravieren, den überschüssigen Transferfilm zu entfernen und den gewünschten Druck zu hinterlassen. Anschließend wird der Silikondruck mit einer Bügelmaschine präzise heiß auf den Stoff gepresst. Auf diese Weise sind die Entwicklungskosten relativ gering und für kleine Einzelentwicklungen geeignet.

Dreidimensionaler Stahldruck unter Verwendung eines Paars Musterformen mit einer bestimmten Tiefe und bei einer bestimmten Temperatur gerolltem Stoff, sodass der Stoff einen Reliefeffekt des konkav-konvexen Musters erzeugt. Mit diesem Verfahren behält das Kleidungsstück eine einheitliche Farbe, während es optisch einen dreidimensionalen Reliefeffekt aufweist. In Kombination mit dem Gär- und Waschprozess kann ein sehr einzigartiger und zarter Vintage-Effekt erzielt werden. Da Formen hergestellt werden müssen, muss bei der Fabrikprobe manchmal eine Formgebühr erhoben werden. Zweitens wird die Rückseite des Musters normalerweise mit Silikon und Verbundfutter bestrichen, um die Form festzulegen, was sich auf den Tastsinn und die Luftdurchlässigkeit auswirkt.

Transferdruckfarbe ist eine Transferdruckfarbe, die in der Textilindustrie am häufigsten verwendet wird. Durch die Tiefdruckmaschine wird der Druck auf das Originalpapier gedruckt und dann in der Wärmeübertragungsdruckmaschine (Bandmaschine mit hoher Temperatur und hohem Druck auf das Papiermuster wird auf Polyestermaterialien auf dem Textil übertragen). Die Waschechtheit des Tintendrucks ist besser, mit hoher Farbwiedergabe und Musterklarheit. Der Preis ist teurer als der Druck mit Blütenpaste.

Das Prinzip des Goldprägens und des Silberprägens ist das gleiche, nur das Aussehen: eines hat einen Goldglanz, eines hat einen Silberglanz. Normalerweise wird das Muster auf der Siebplatte vorgefertigt und dann wird die Farbe auf dem Heißpräge-/Silberpapier entsprechend der Form der Platte auf den Stoff übertragen. Der Prozess wird als Heißprägen bezeichnet. Heißprägen von Silber